Производство промышленного оборудования

ЗАО "УкрСтройДом"

О нашем заводе

Продукция

Цены

Контактная информация



Лидеры продаж:

Оборудование для производства шлакоблока, керамзитоблока, стенового камня

Формы для изготовления дорожного бордюра

Формы для изготовления колодезных колец

Вибропресс для производства брусчатки, тротуарной плитки

Дробилки, измельчители, дезинтеграторы

Бетоно-растворосмесители

Строительные тачки

Карта сайта


 
 

Дробилка ДВД предназначена для измельчения различного материала (глина, уголь и др.)

Дробилка ДВД для измельчения материала глина, уголь и др.


1. Описание оборудования:

Дробилка ДВД - предназначена для измельчения материала (глина, уголь и др.)


2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Производительность: до 4 т/ч
Размер: длина корпуса: 600 мм
Размер: высота корпуса: 270 мм
Частота вращения ротора дробилка: 1500 об/мин
Мощность привода: 15-22 кВт
Масса: 330 ± 5 кг


3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входит:
- Дробилка в собранном виде;
- Паспорт;
- Молотки – 1 комплект.


Чертеж дробилки - ДВД


Чертеж молотка и пальца для дробилки - ДВД


4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

4.1. Дробилка (рис. 1) состоит из корпуса -5, крышки -4, на которой смонтирован корпус подшипников -3. Вал дробилки приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу -1.

На нижнем конце вала дробилки смонтирован молотковый узел (ступица - 7, диски для установки молотков - 8, молотки - 17, пальцы -9). Молотковый узел фиксируется на валу (против самопроизвольного схождения во время работы дробилки) с помощью контргайки - 16. Конструкция дисков молоткового узла позволяет установку молотков в два ряда (по 8 шт. в каждом ряде). В зависимости от необходимой степени измельчения количество молотков в ряду может быть уменьшено. При этом должен соблюдаться принцип сбалансированности ротора.

4.2. Эффективность работы дробилки в значительной степени зависит от состояния и количества установленных молотков.

Наибольшая степень измельчения, поступающего в дробилку материала, достигается при установке минимального зазора между молотками и корпусом дробилки и при максимальном количестве установленных молотков.

В процессе работы дробилки, бьющая часть молотков изнашивается. Время износа молотков зависит от абразивности поступающего на дробление материала. По мере износа молотков, степень измельчения материала ухудшается. Для восстановления эффективности работы дробилки, производится замена молотков, либо их реставрация (наплавка).

Во избежание дисбаланса дробилки все устанавливаемые молотки подгоняются под один вес.


5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Обслуживание дробилки должен осуществлять подготовленный и аттестованный персонал, прошедший инструктаж по безопасной эксплуатации дробилки и изучивший настоящий паспорт.

5.2. Перед пуском дробилки необходимо убедиться в исправности всех узлов и ограждений, а также в том, что её работа не вызовет аварийных ситуаций и не будет угрожать обслуживающему персоналу.

5.3. При возникновении отказа или обнаружении неисправностей необходимо остановить дробилку, выяснить и устранить причину отказа или неисправностей.

5.4. Во время работы дробилки запрещается:

5.4.1. Работать со снятым защитным кожухом ременной передачи на приводе дробилки.

5.4.2. Работать с открытой крышкой люка для замены молотков.

5.4.3. Производить какой-либо ремонт или устранять неисправности, осуществлять техническое обслуживание.

5.5. Дробилка должна быть заземлена в соответствии с ГОСТ 12.2.007.075 и ПУЭ.

5.6. Техническое обслуживание разрешается производить при выключенном приводе после того, как на пускатель (автоматический выключатель) будет вывешена табличка «Не включать: Работают люди!»

5.7. При включении дробилки в технологическую линию, привод конвейера, с которого поступает материал на дробилку и привод дробилки должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки дробилки автоматически останавливался конвейер.

5.8. Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором.


6. ПОДГОТОВКА ДРОБИЛКИ К РАБОТЕ.

6.1. Установка дробилки производится в соответствии с проектной документацией.

6.2. Перед установкой дробилки необходимо:
— проверить комплектность дробилки;
— осмотреть все узлы для выявления возможных дефектов повреждений.

6.3. Установку дробилки производить в следующей последовательности:
— установка рамы под дробилку;
— установка дробилки на раму;
— обустройство течки под дробилкой;
— установка загрузочной течки в дробилку;
— установка привода дробилки и подключение электродвигателя;
— осмотр перед пробным пуском.

6.4. После нескольких пробных включений приступают к испытаниям вхолостую, во время которых проверяют правильность работы элементов оборудования. Испытания вхолостую проводят в течение двух часов.

После устранения дефектов, выявленных при испытаниях вхолостую, производят испытания под полной нагрузкой, увеличивая ее постепенно.

Испытания под нагрузкой проводят в течении 8-ми часов.

6.5. При испытании дробилки под нагрузкой проверить:
— температуру подшипников (не должна превышать 50 °С);
— состояние электродвигателя, потребляемый ток не должен превышать 1н, указанного на табличке электродвигателя, температуру нагрева двигателя (не должна превышать 50 °С);
— вибрацию дробилки (повышенная вибрация свидетельствует о том, что необходимо все молотки дробилки привести к одному весу).

6.6. После установки и испытаний дробилки составляется акт готовности дробилки к эксплуатации.


7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

7.1. Техническое обслуживание дробилки производится только подготовленным обслуживающим персоналом.

7.2. Техническое обслуживание дробилки заключается в регулярном наблюдении за ее работой, периодической замены быстро изнашивающихся деталей (молотков), периодической замене (добавке) смазки в подшипниковом узле.

7.3. При техническом обслуживании необходимо проверять состояние крепежных узлов. Это достигается путем осмотра, подтягивание ослабленных соединений и установки новых крепежных деталей взамен пришедших в негодность.

7.4. Подшипниковые узлы при осмотре по внешнему виду, шуму, температуре нагреву, изменению цвета смазки, определяют состояние самих подшипников, а также посадок их колец. При необходимости производится замена подшипников и их смазка.

7.5. Работу дробилки нельзя продолжать до полного износа и выхода из строя отдельных узлов.

7.6. Необходимость замены молотков дробилки определяется по крупности дробленого материала. Показателем износа (абразивного истирания) молотков является увеличение крупности подробленного материала.

7.7. Техническое обслуживание электрооборудования дробилки должен осуществлять электротехнический персонал. Обслуживание должно выполняться в строгом соответствии с «Правилами устройства электроустановок», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».


8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.

Дробилка изготовлена в соответствии с рабочей документацией и признана годной для эксплуатации.


Наши координаты:

28000, Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, пр. Строителей 40.

Менеджеры компании:
Тел.: +38 (097) 92-9999-8
Тел.: +38 (099) 47-2222-9

Электронная почта:
alexplant@bk.ru


Мы всегда рады видеть людей, которые проявили интерес к нашей компании и желают сотрудничать с нами.